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8。安全阀
当压力超过设定的报警压力时，泄压阀放水，片是设计中的薄弱环节，当压力超过设计压力时片。
安全阀安装在泵的排放端。阀内有弹簧和阀组机构。气门芯通常由弹簧预设在死角，当高压泵的压力超过预定值时，气门打开。
9。高压
高压是一种以触发式球阀为的简单机械，在水流的作用下，阀球保持在关闭位置或向前位置，或关闭水通过进入喷嘴的通道，当被拉动时，它将活塞推到阀珠上，迫使阀珠离开阀座并打开。在水进入喷嘴的过程中，当释放触发器时，阀珠在弹簧的作用下回到阀座上，关闭通道。当参数允许时，喷应使操作人员感到舒适。
高压通过高压软管总成连接到高压泵的排放端。高压水是一种常见的执行机构，也是操作朂频繁的部件，根据排放压力的控制阀类型，可以进一步定义高压水：当阀门关闭时，如果高压水排放到大气中，则为溢流高压水；当阀门是关闭的，它是一个关闭高压。
10。高压喷嘴
高压喷嘴是高压清洗机的一个部件，内置一个或多个喷嘴。高压喷嘴限制水的流动面积，加速流速，形成所需的喷射形状。它影响压力和效率。喷射面积小意味着压力更大。这就是为什么旋转喷头越来越流行的原因。事实上，它们不会增加压力。但它们以移动的方式使用零注入角，以比使用零注入角更快地覆盖更大的区域。
11。高压管
高压管道通常由软管制造商提供，以确保压力为工作压力的4倍。
单工位高压清洗机供应商告诉您：要谈超声频率对清洗的影响，须先弄清楚什么是超声频率？频率是指单位时间内的振动次数，超声波是指频率大于20千赫超出人耳所能听到的声波。因此，超声频率低也要大于20千赫。
2、超声清洗常用频率有哪些？
一般超声清洗常用清洗频率段在20KHZ-200KHZ之间，其中常用的频率有:20KHZ,28KHZ,40KHZ,60KHZ等。
3、超声频率与超声清洗之间的关系
超声频率决定了超声清洗的空化阀值。频率越低，振幅越大，空化阀值越低，越有利于空化作用；反之，频率越高，越不利于空化作用。低频超声空化气泡形成的冲击力较大，适用于大型工件和高污染工件的清洗。这种清洗洁净度相对高频超声清洗来说较差，但是能满足一般的工业清洗要求，一些清洗精度较高的大型工业设备的清洗，也可以先用低频超声进行粗洗，再用高频超声进行精洗。但低频超声清洗会对工件形成一定程度的空化腐蚀，并且清洗时噪音相对较大，不适合零部件的清洗。零部件和电子硅片等的清洗可选用高频超声进行清洗。实验室仪器的清洗多数容易清洗，可选用洁净度较高噪音较小的高频超声清洗，超声检测仪器推荐频率为40KHZ .
超声波清洗机的部件就是超声波换能器，那么在以后的使用过程中常见的故障有以下几个：
1、超声波换能器脱落，这种情况多见于使用时间较长的实验室清洗器，因为大部分厂家实验室用超声波清洗器采用不锈钢拉伸槽，换能器固定只能靠粘胶剂固定，使用时间过长，一般两三年后，换能器就会脱落；工业用超声波清洗机，多采用螺钉加粘胶的固定方式，一般很少出现这种情况。避免换能器脱落有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。
2、超声波换能器炸裂，工业用超声波清洗机这种问题较为常见，这是有螺钉焊接质量差，不锈钢清洗槽表面不平等原因造成的，另外液体滴在换能器上也会造成换能器炸裂。这种情况下要将炸裂换能器卸下，并对超声波清洗槽进行，然后再重新粘结换能器。
3、换能器过热，一般清洗槽装水并开机工作一段时间后，换能器会慢慢升温。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好.因为此时声辐射不好，电能量大部分消耗在换能器上而发热。另一个方法是在小信号条件下逐个测量换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。
4、超声波换能器衰减，一般超声波清洗机使用2年以上，换能器会形成一定的衰减，震动效果会变得很差，此时，维修后使用寿命也不会太长，维修成本也不低，这样就可以考虑更换新的清洗机。
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